Za početnike silikona svilenog zaslona, kontrola kvalitete ključna je za osiguravanje da proizvodi ispune zahtjeve i poboljšaju konkurentnost na tržištu. Sljedeće uvodi metode detaljnog kontrole kvalitete iz tri faze:Priprema prije ispisa svilenog zaslona, ključne točke rada tijekom ispisa svilenog zaslona i inspekcije kvalitete nakon tiskanja svile:
Priprema prije ispisa svile
Odabir materijala
Silikonska tinta:Odaberite odgovarajuću silikonsku tintu prema okruženju i zahtjevima proizvoda. Na primjer, silikonska tinta koja se koristi za vanjske proizvode mora imati dobru otpornost na vremenske prilike i biti u stanju odoljeti ultraljubičastim zrakama, eroziji vjetra i kiše; Tinta koja se koristi za proizvode za kontakt s hranom mora ispunjavati standarde sigurnosti hrane kako bi se osiguralo netoksično i bezopasno.
Zaslon:Broj mrežice zaslona određuje količinu tinte koja prolazi i finoća ispisanog uzorka. Početnici bi trebali odabrati odgovarajući broj zaslona mreže prema detaljnim zahtjevima ispisanog uzorka. Općenito govoreći, za proizvode s debljim tiskanim linijama i jednostavnim uzorcima može se odabrati zaslon s nižim brojem mrežice (poput 80-120 mrežice); Ako želite ispisati fine uzorke i tekst, morate koristiti zaslon s visokim mrežama (poput 200-300 mrežice). Istodobno, osigurajte da je napetost zaslona ujednačena i da nema očigledne labavosti i stezanja kako biste osigurali da se tinta može ravnomjerno prenijeti tijekom postupka ispisa.
Supstrat:Provjerite je li površina supstrata ravna i čista, a bez oštećenja poput ulja, prašine i ogrebotina. Ako na površini supstrata postoje nečistoće, to će utjecati na prianjanje tinte, uzrokujući da tiskani uzorak padne i zamagljuje. Za neke proizvode koji zahtijevaju visoku površinsku ravnu, poput silikonskih poklopca tipkovnice mobilnih telefona, supstrat je potrebno unaprijed tretirati, poput poliranja i čišćenja.
Oprema za uklanjanje pogrešaka
Zaslonski pisač:Podesite tlak, kut i brzinu pisača zaslona. Ako je tlak strugača premali, tinta ne može ravnomjerno prodrijeti na zaslon, što rezultira laganom i nepusnom bojom ispisanog uzorka; Ako je pritisak previsok, lako je ogrebati zaslon, utječući na radni vijek zaslona, a može uzrokovati istjecanje tinte, zbog čega je rub uzorka zamagljen. Općenito govoreći, kut između strugača i zaslona prikladniji je između 70 i 80 stupnjeva, a brzinu strugača treba prilagoditi prema veličini i složenosti uzorka, obično između 20 i 40 cm/s.
Oprema za liječenje:Ako se radi o toplinskoj silikonskoj tintu, osigurajte da se temperatura i vrijeme stvrdnjavanja postave točno. Ako je temperatura previsoka ili je vrijeme stvrdnjavanja predugo, silikonska tinta će ostariti, mijenjati boje, pa čak i deformirati supstrat; Ako je temperatura preniska ili je vrijeme stvrdnjavanja nedovoljno, tinta se ne može u potpunosti izliječiti, adhezija je loša i lako je pasti. Na primjer, temperatura stvrdnjavanja uobičajene silikonske tinte je između 150 stupnjeva -180 stupnja, a vrijeme stvrdnjavanja je oko 3-5 minute.
Ključne točke rada tijekom ispisa na ekranu
Miješanje tinta
Kontrola proporcije:Strogo slijedite omjer formule koji je dobavljač tinte pružio i izbjegavao degradaciju performansi tinte zbog neravnoteže proporcije. Na primjer, neke silikonske tinte potrebno je pomiješati s sredstvima za izliječenje u određenom omjeru. Ako se doda previše sredstva za stvrdnjavanje, tinta će se prebrzo izliječiti i blokirati mrežicu na zaslonu; Ako se doda premalo, tinta se neće u potpunosti izliječiti, utječući na kvalitetu proizvoda.
Pomiješajte ravnomjerno:Pomoću miješalice ravnomjerno miješajte tintu kako biste osigurali da su pigment, smola, otapalo i druge komponente tinte u potpunosti pomiješane. Vrijeme miješanja uglavnom nije manje od 3-5 minute. Tijekom postupka miješanja, pazite da izbjegnete previše mjehurića, u protivnom će utjecati na učinak ispisa.
Operacija tiskanja
Točno pozicioniranje:Precizno postavite supstrat na radnoj ploči pisača zaslona i pomoću uređaja za pozicioniranje popravite kako biste osigurali da je položaj svakog ispisa dosljedan. Za neke proizvode koji zahtijevaju višebojnu pretiskanju, točnost pozicioniranja je posebno važna. Prekomjerno odstupanje dovest će do netočne registracije boja, duhova, neusklađenosti i drugih problema.
Operacija struganja:Prilikom struganja držite kut i pritisak strugača i ploče zaslona stabilnim i ogrebotine ujednačenom brzinom. Tijekom postupka struganja obratite pažnju na promatranje prodora tinte. Ako je prodor tinte neravan, podesite pritisak strugača ili kut u vremenu. Istodobno, izbjegavajte opetovano struganje u istom položaju kako biste izbjegli nakupljanje tinte i neravnomjerne debljine uzorka.
Pregled kvalitete nakon ispisa na ekranu
Inspekcija izgleda
Integritet uzorka:Provjerite je li tiskani uzorak dovršen, da li nedostaju potezi, slomljeni udarci, nedostajući otisci itd. Na primjer, prilikom ispisa logotipa marke, provjerite jesu li svi dijelovi logotipa jasno vidljivi i ne nedostaju.
Konzistencija boje:Usporedite boju ispisanog proizvoda sa standardnim uzorkom boje kako biste provjerili postoji li razlika u boji. Kolorimetar se može koristiti za precizno mjerenje, a razlika u boji ΔE je općenito potrebna da je manja ili jednaka 1,5 (zahtjevi za razliku u boji u različitim industrijama mogu varirati).
Kvaliteta površine:Promatrajte je li tiskana površina glatka i ravna i postoje li oštećenja poput mjehurića, čestica i kore naranče. Mjehurići i čestice utjecati će na kvalitetu izgleda proizvoda, a fenomen narančaste kore učinit će da površina uzorka izgleda neujednačeno i utjecati na osjećaj.
Test performansi
Test adhezije:Upotrijebite nož od stotine rešetke za rezanje 10 × 10 1 mm × 1 mm malih kvadrata na ispisanom uzorku, a zatim upotrijebite 3M traku da se čvrsto zalijepi na male kvadrate, brzo odsjecite vrpcu u vertikalnom smjeru i provjerite prolijevanje uzorka. Prema standardnim zahtjevima, područje prolijevanja uzorka trebalo bi biti manje od 5% da bi se kvalificiralo.
Ispitivanje otpornosti na habanje:Upotrijebite ispitivač trošenja za provedbu testa trenja na tiskanom uzorku, postavite određeni broj trenja i pritisaka i promatrajte trošenje uzorka. Na primjer, nakon 500 trenja, uzorak i dalje može ostati jasan i nema očiglednog trošenja, što znači da otpor habanja ispunjava zahtjeve.
Test kemijskog otpora:Prema okruženju korištenja proizvoda, odaberite odgovarajući kemijski reagens za testiranje ispisanog uzorka. Na primjer, natapajte tiskani materijal u otapalima kao što su alkohol i benzin neko vrijeme, a zatim promatrajte hoće li uzorak mijenjati boju ili pasti kako bi se procijenila njegova kemijska otpornost.