Kako prilagoditi udio paste u boji prema različitim zahtjevima za ispis?

Kako prilagoditi udio paste u boji prema različitim zahtjevima za ispis?
Kod silikonskog ispisa zaslona, ​​prilagođavanje udjela paste u boji prema različitim zahtjevima za ispis zahtijeva sveobuhvatno razmatranje mnogih čimbenika. Evo nekoliko specifičnih metoda:
Zahtjevi za dubinu boje
Efekt lagane boje: Kad trebate dobiti efekt svijetle boje, trebali biste smanjiti udio paste u boji. Na primjer, za neke lagane tonove poput svijetlo ružičaste i svijetloplave boje, udio paste u boji može biti između 1% i 3%. Počnite dodavati u nižoj udjeli, ravnomjerno promiješajte i testirajte ispis kako biste promatrali efekt boje. Ako boja nije dovoljno lagana, možete dodati malu količinu paste u boji i testirati ispis opet dok ne postignete zadovoljavajući efekt svjetlosne boje.
Efekt tamne boje: Ako želite postići efekt tamne boje, poput tamno ljubičaste, crne itd., Morate povećati udio paste u boji, što općenito može biti 5% - 10% ili čak više. Također, prvo ga dodajte u relativno niskom omjeru, miješajte i testirajte ispis i postepeno povećavajte količinu paste u boji prema dubini boje. Udio svakog povećanja ne bi trebao biti prevelik da bi se izbjeglo da je boja previše tamna izvan očekivanja.
Zahtjevi za skrivanje snage
Zahtjevi visoke skrivene snage: Ako tiskani supstrat ima tamniju osnovnu boju ili treba u potpunosti pokriti osnovnu boju, potrebna je veća skrovišta. U ovom trenutku, udio dodane paste u boji treba na odgovarajući način povećati, jer što je veći sadržaj paste u boji, to je jača skrivena sposobnost silikona općenito. Na primjer, prilikom ispisa bijelog uzorka na tamnoj pozadini, možda će biti potrebno povećati udio paste bijele boje dodane oko 8% - 10% kako bi se osiguralo da je uzorak jasan, a osnovna boja ne prikazuje.
Zahtjevi za nisku skrivajuću snagu: Za neke otiske koji ne trebaju u potpunosti pokriti osnovnu boju, ali žele predstaviti polu-transparentni ili nejasno prozirni učinak osnovne boje, udio dodane paste u boji treba smanjiti. Na primjer, kako bi se napravio uzorak s mutnim učinkom, udio dodane paste u boji može biti između 2% - 4%, tako da tiskani silikon ima određeni stupanj prozirnosti i dio osnovne boje je vidljiv.
Zahtjevi za proces ispisa
Tiskanje finog uzoraka: Prilikom ispisa finih uzoraka, fluidnost i prenosivost silikona su kritični. Dodavanje previše paste u boji može učiniti silikon debljim, što utječe na njegovu sposobnost teći na ekranu i proći kroz mrežicu, što rezultira nemogućnošću da jasno predstavi detalje uzorka. Stoga bi za sitni ispis uzorka omjer dodavanja paste u boji trebao biti relativno nizak, kontroliran na oko 3% - 5%, kako bi se osiguralo da silikon ima dobru fluidnost i može precizno ispisati uzorak.
Tisak uzorka velikih područja: Ispis uzorka velikih područja ima relativno niske zahtjeve za fluidnost silikona, ali visoke zahtjeve za ujednačenost u boji. U ovom se trenutku omjer dodavanja paste u boji može prilagoditi na odgovarajući način i odabrati u prikladnom rasponu prema zahtjevima boja. Na primjer, prilikom ispisa velikog područja pozadine čvrste boje, ako je potreba za bojama umjerena, omjer dodavanja paste u boji može biti oko 5% kako bi se osigurala ujednačena boja tijekom postupka ispisa.
Zahtjevi za izvedbu proizvoda
Visoki zahtjevi fizičke performanse: Ako tiskani silikonski proizvod ima visoke zahtjeve za fizička svojstva kao što su vlačna čvrstoća i otpornost na habanje, omjer dodavanja paste u boji ne bi trebao biti previsok. Jer previše paste u boji može utjecati na izvorna fizička svojstva silikona. Općenito govoreći, na pretpostavku ispunjavanja zahtjeva za bojom, pokušajte kontrolirati omjer dodavanja boja ispod 5% kako biste osigurali da fizička svojstva proizvoda ne utječu u velikoj mjeri.
Relativno niski zahtjevi fizičkih performansi: Ako proizvod nema visoke zahtjeve za fizička svojstva i uglavnom se usredotočuje na efekte boja, omjer dodavanja paste u boji može se na odgovarajući način povećati u određenom rasponu kako bi se postigla idealna boja. Međutim, budite oprezni da ne dodate previše kako biste izbjegli druge probleme, poput dugog vremena sušenja i loših performansi silikona.
Oprema za ispis i faktori zaslona
Različite mrežice zaslona: mreža zaslona utjecati će na količinu propusnosti silikona i učinka ispisa. Za ekrane s višom mrežom, količina silikonske propusnosti je relativno mala, a omjer paste u boji možda će trebati na odgovarajući način povećati kako bi se osigurala zasićenost boja; Za ekrane s nižom mrežicom, količina propusnosti silikona je velika, a omjer dodavanja boja može se na odgovarajući način smanjiti. Na primjer, kada koristite zaslon 200- mrežice, omjer dodavanja paste u boji može biti nešto veći nego kada se koristi zaslon 150- mrežice za 1% - 2%.
Učinkovitost opreme za ispis: Različite opreme za ispis, poput ručnih pisača zaslona i automatskih pisača zaslona, ​​imaju različite parametre poput tlaka ispisa i brzine, koji također imaju određeni utjecaj na omjer dodavanja paste u boji. Pri ručnom tiskanju, fluidnost silikona možda će trebati biti bolja, a omjer dodavanja paste u boji može biti nešto niži; Parametri ispisa automatskog stroja za ispis su relativno stabilni, a omjer dodavanja boja može se prilagoditi prema specifičnoj situaciji, ali općenito će postojati razlike od ručnog ispisa.