U procesu silikona za ispis na ekranu, kako bi se osiguralo da je tinta ravnomjerno pričvršćena na supstrat, potrebno je sveobuhvatno kontrolirati prethodno obradu supstrata, miješanje tinte, opremu za ispis na ekranu, upravljanje okolišem i liječenje liječenja. Slijedi detaljan uvod:
Supstrat prethodna obrada
Čišćenje površine
Načelo:Ako na površini supstrata ima ulja, prašine, prašine, nečistoća, itd., To će ometati izravan kontakt između tinte i supstrata, što će rezultirati smanjenjem adhezije tinte ili čak neuspjeha u pridržavanju.
Metoda:Odaberite odgovarajući deterdžent prema materijalu supstrata. Na primjer, za plastične podloge mogu se koristiti alkohol ili poseban plastični deterdžent; Za metalne supstrate, degraase se prvo može koristiti za uklanjanje ulja, a zatim isperite čistom vodom i suho. Nakon čišćenja obrišite čistom krpom bez prašine kako biste osigurali da na površini nema zaostalog deterdženta i nečistoća.
Modifikacija površine
Načelo:Neki supstrati imaju nisku površinsku energiju i nedovoljno afinitet s tintom. Modifikacija površine može povećati njihovu površinsku energiju i poboljšati prianjanje tinte.
Metode:
Corona tretman:Primjenjivo na supstrate poput plastičnih filmova. Zrak je ioniziran visokonaponskim električnim poljem za stvaranje plazme za bombardiranje površine supstrata, uzrokujući promjene u molekularnoj strukturi površine, povećavajući hrapavost površine i polarne skupine. Na primjer, nakon tretmana koronom, površinska energija polietilena (PE) može se povećati sa 32 dina/cm na 38-40 dynes/cm, a adhezija tinte značajno je poboljšana.
Tretman plamenom:Visokotemperaturni plamen koristi se za izazivanje reakcije oksidacije na površini supstrata za stvaranje polarnih skupina i povećanje površinske energije. Često se koristi za liječenje plastičnih materijala za koje se teško pridržava, poput polipropilena (PP). Međutim, važno je kontrolirati temperaturu plamena i vrijeme liječenja kako biste izbjegli deformaciju ili sagorijevanje supstrata.
Kemijsko jetkanje:Upotrijebite kemijske reagense za lagano korodiranje površine supstrata kako biste povećali hrapavost površine. Na primjer, za metalne supstrate, razrijeđena klorovodična kiselina ili razrijeđena sumporna kiselina može se koristiti za kratki tretman natapanja, a zatim isprana čistom vodom, neutralizirana i osušena.
Priprema za mastinu
Odaberite pravu tintu
Na temelju materijala supstrata:Supstrati različitih materijala imaju različitu prilagodljivost tintu. Na primjer, silikonske tinte obično se podijele na samoljepljive i ne-samo-ashezivne tipove. Samoljepljive silikonske tinte mogu se izravno koristiti na silikonskim supstratima s dobrom adhezijom; Za neke posebne materijale, poput fluororubbera, potrebno je odabrati posebne fluororubber tinte.
Razmislite o okruženju upotrebe:Ako se proizvod koristi na otvorenom, morate odabrati tintu s dobrim vremenskim otporom koja može odoljeti ultraljubičastim zrakama, eroziji vjetra i kiše; Ako se koristi u područjima za kontakt s hranom, tinta mora ispunjavati standarde sigurnosti hrane i biti netoksična i bezopasna.
Točan omjer miješanja
Strogo slijedite formulu:Silikonske masti obično se sastoje od glavnog agensa, sredstva za sušenje, razrjeđivača itd., I moraju se strogo miješati prema omjeru formule koji je dao dobavljač. Na primjer, određena marka silikonske tinte zahtijeva masovni omjer glavnog agensa prema agentu za sušenje od 10: 1. Ako je omjer neuravnotežen, tinta se neće u potpunosti izliječiti ili će se učinak smanjiti, što utječe na adheziju.
Potpuno ravnomjerno promiješajte:Pomoću miješalice temeljito miješajte tintu kako biste ravnomjerno promiješali sastojke. Vrijeme miješanja uglavnom nije manje od 3-5 minute, a prekomjerne mjehuriće treba izbjegavati tijekom postupka miješanja. Ako postoje mnogi mjehurići, za degasiranje se može koristiti stroj za vakuum za degalsiranje.
Oprema i rad s svilenim zaslonom
Odabir i proizvodnja svilenog zaslona
Podudaranje zaslona:Odaberite odgovarajuću mrežicu zaslona prema finoći ispisanog uzorka. Kad su linije uzoraka debljine, a detalji manje, možete odabrati zaslon s nižom mrežicom (poput 80-120 mrežice); Ako želite ispisati fine uzorke i tekst, morate koristiti zaslon s visokim mrežama (poput 200-300 mrežice).
Kontrola napetosti zaslona:Napetost zaslona mora biti ujednačena i ispunjavati zahtjeve. Općenito, napetost zaslona je između 18-22 n/cm. Ako je napetost premala, zaslon je lako deformirati tijekom postupka ispisa, što rezultira neravnom prodorom tinte; Ako je napetost prevelika, zaslon je lako probiti.
Ujednačen premaz fotoosjetljivog ljepila:Kada na ekranu premazite fotoosjetljivo ljepilo, osigurajte da je debljina ljepljivog sloja ujednačena i nema oštećenja poput mjehurića i rupica. Kvaliteta ljepljivog sloja može se osigurati višestrukim premazom i sušenjem.
Podešavanje strugača
Tlak struganja:Tlak struganja treba biti umjeren. Ako je tlak prenizak, tinta ne može ravnomjerno prodrijeti na zaslon, a tiskani uzorak je lagan i nije pun; Ako je tlak previsok, zaslon će se ogrebati, a može uzrokovati istjecanje tinte, zbog čega je rub uzorka zamagljen. Općenito, podešava se prema broju mrežice, viskoznosti tinte i karakteristikama supstrata. Prvo možete provesti mali testni ispis i postupno se prilagoditi optimalnom tlaku.
Kut strugača:Kut između strugača i zaslona obično je između 70 i 80 stupnjeva. Ako je kut premali, prodor tinte će se smanjiti; Ako je kut prevelik, trenje između strugača i zaslona će se povećati, ubrzavajući trošenje zaslona.
Brzina strugača:Brzina strugača treba odabrati prema veličini i složenosti uzorka. Za uzorke velikih područja, brzina strugača može se na odgovarajući način povećati; Za fine uzorke, brzinu treba usporiti kako bi se osigurala jednolična prodor tinte. Opća brzina strugača je između 20 i 40 cm/s.
Tlak ispisa i kontrola brzine
Pritisak tiska:Tlak ispisa pisača zaslona treba biti ujednačen i stabilan, što se može postići podešavanjem razmaka zaslona i uređaja za podešavanje tlaka na pisaču zaslona. Odgovarajući tlak ispisa može dobro kontaktirati ploču s supstratom i osigurati jednolični prijenos tinte.
Brzina ispisa:Brzina ispisa trebala bi biti ujednačena, izbjegavajući brzo i sporo. Ako je brzina prebrza, tinta neće imati vremena da ravnomjerno prodre na zaslon; Ako je brzina prespora, tinta se može akumulirati na zaslonu, što utječe na kvalitetu ispisa.
Kontrola okoliša
Temperatura i vlaga
Temperatura:Prikladna temperatura silikagela za ispis na ekranu uglavnom je između 20 stupnjeva - 25. Ako je temperatura previsoka, otapalo u tinti prebrzo isparava, što može uzrokovati da se tinta osuši na ekranu, što utječe na efekt ispisa; Ako je temperatura preniska, viskoznost tinte povećava se, fluidnost se pogoršava i teško je ravnomjerno pridržavati se supstrata.
Vlažnost: prikladnije je kontrolirati relativnu vlažnost na 50% - 65%. Ako je vlaga previsoka, tinta je lako apsorbirati vlagu u zraku, što rezultira promjenama u performansama tinte i smanjenom prianjanjem; Ako je vlaga preniska, statički elektricitet je lako generirati, prašina se adsorbira, a kvaliteta ispisa utječe.
Čistoća:Radionica za ispis na ekranu treba održavati čistom kako bi se smanjila prisutnost zagađivača poput prašine i nečistoća. Oprema za pročišćavanje zraka poput filtera zraka i haube laminarnih protoka može se koristiti za filtriranje čestica prašine u zraku. Operatori trebaju nositi zaštitnu opremu poput odjeće bez prašine i rukavica bez prašine kako bi se spriječilo da ljudska kosa, perut itd.
Liječenje liječenja
Izbor metode stvrdnjavanja
Toplinsko stvrdnjavanje:Primjenjivo na većinu silikonskih mastila, sredstvo za sušenje u tinti podvrgava se kemijskoj reakciji zagrijavanjem kako bi se postiglo stvrdnjavanje. Temperatura i vrijeme stvrdnjavanja trebaju se postaviti prema vrsti tinte i karakteristikama supstrata. Na primjer, temperatura stvrdnjavanja silikonske tinte je 150 stupnjeva, a vrijeme stvrdnjavanja je 3-5 minute. Tijekom postupka stvrdnjavanja osigurajte da je temperatura ujednačena kako bi se izbjeglo lokalno pregrijavanje ili prehlada.
UV liječenje:Neke silikonske tinte mogu se izliječiti UV -om, što ima prednosti brzine brzog stvrdnjavanja i visoke učinkovitosti. UV stvrdnjavanje zahtijeva uporabu UV svjetiljki, a valnu duljinu i energija UV svjetiljki trebaju se uskladiti prema zahtjevima tinte. Tijekom stvrdnjavanja obratite pažnju na kontrolu udaljenosti i vremena ozračivanja između UV lampe i supstrata kako biste osigurali da se tinta potpuno izliječi.
Pregled nakon suzbijanja: Nakon očvršćivanja, tiskani proizvod treba testirati na adheziju. Može se koristiti metoda ispitivanja noža mreže. Upotrijebite nož za rešetku za rezanje 10 × 10 1 mm × 1 mm male kvadrate na ispisanom uzorku, a zatim čvrsto zalijepite 3M traku na male kvadrate, brzo odvojite vrpcu u okomitom smjeru i provjerite prolijevanje uzoraka. Prema standardnim zahtjevima, područje prolijevanja uzorka trebalo bi biti manje od 5% da bi se kvalificiralo. Ako adhezija ne zadovoljava standard, potrebno je analizirati uzrok, prilagodite parametre stvrdnjavanja ili ponovni tisak.