Matte efekt silikon može se ispisati na gotovoj tkanini koja je tiskana silikonom od svilenog zaslona, ali kompatibilnost procesa i operativna izvedivost potrebno je strogo procijeniti. Sljedeća analiza provodi se iz četiri dimenzije: tehnički principi, poteškoće u procesu, rješenja i kontrola rizika:
I. Analiza tehničke izvedivosti
1. Materijalna kompatibilnost
Temelj:podudaraju li se kemijski sustavi silikona svilenog zaslona silikona i mat efekti.
Ako je originalni silikon svilenog zaslona sustav dodavanja tipa (platinasta kataliza), potrebno je osigurati da je pokrov silikon također tip dodavanja kako bi se izbjeglo korištenje kondenzacijskog tipa (kataliza Tin) kako bi se izazvao trovanje katalizatorom.
Ako je originalni silikon sustav tipa kondenzacije, potrebno je odabrati pokrovni materijal s istim sustavom ili dobru kompatibilnost (ako je potreban poprečni sustav, prianjanje je potrebno provjeriti eksperimentom).
Referenca slučaja:
Određena marka proizvoda na otvorenom koristi silikon silikon + tipa dodavanja tipa silikon Matte efekt silikon na vodootpornoj najlonskoj tkanini, a postiže snažnu vezivanje kroz visoko temperaturno očvršćivanje (150 stupnjeva /3 min), a stopa prolaska testa za pranje vode je 98%.
2. Zahtjevi za površinsku obradu
Ključna operacija:Izvorna silikonska površina tiskana zaslona treba ponovno aktivirati kako bi se poboljšala adhezija.
Metoda 1:Tretman u plazmi (preporučeno), koji može povećati površinsku energiju na više od 60 mn/m i poboljšati mehanički zalogaj.
Metoda 2:Tretman temeljnog premaza, potrebno je odabrati poseban temeljni premaz koji odgovara silikonskom sustavu (poput temeljnog primera na bazi otapala koji sadrži sredstvo za spajanje silana).
Podrška podataka:
Površinska energija neobrađenog silikona s printanom zaslonom obično je 30-40 mn/m, dok mat efekt silikona zahtijeva veći od ili jednak 50 mn/m za postizanje pouzdanog vezanja.
2. Poteškoće u provedbi procesa
1. rizik od deformacije tkanine
Opis problema:Sekundarni ispis može uzrokovati bore od tkanina ili dimenzionalna odstupanja.
Otopina:
Upotrijebite segmentirani ispis (poput tiskanja lokalnog područja, a zatim ispis drugih područja nakon stvrdnjavanja).
Upotrijebite vakuumsku adsorpcijsku platformu ili magnetski predložak za pričvršćivanje tkanine za smanjenje pomaka.
2. Kompatibilnost među slojevima
Ključna kontradikcija:Temperatura stvrdnjavanja i vrijeme dva sloja silikona potrebno je koordinirati.
Protumjere:
Ako je originalni silikon za ispis na ekranu potpuno izliječen, pokrov se silikon može izliječiti odvojeno (poput 120 stupnjeva /5 min).
Ako je potrebno istodobno stvrdnjavanje, treba odabrati materijale sa sličnim krivuljama stvrdnjavanja (poput dvokomponentnog dodavanja silikona, 150 stupnjeva /3 min).
3. Matte kontrola efekta
Tehnički izazov:Izravnavanje i skrivanje snage mat silikona treba uravnotežiti.
Plan optimizacije:
Prilagodite broj mrežice zaslona za zaslon (kao što je zaslon od 200 mrežica može poboljšati skrovište).
Koristite tiksotropni mat silikon i kontrolirajte debljinu filma pritiskom strugača (preporučeno 30-50 µm).
3. Preporučeni protok procesa
Koraci ključne točke parametara ključa rada
1. Površinski čišćenje plazme ili prajma za obradu plazme: 100-200 w, vrijeme: 30-60 s
2. Silk zaslon mat silikonski odaberite mat materijal kompatibilan s originalnom silikonskom zaslonom mrežice: 200-250 mrežicu, tvrdoća strugača: 70-80 Shore a
3. Prethodno s niskim temperaturama prije pečenja (opcionalno) Temperatura: 80-100 stupanj, vrijeme: 2-3 min
4. Konačno očvršćivanje visoke temperature očvršćivanja: 120-150 stupanj, vrijeme: 3-5 min
4. Prijedlozi za kontrolu rizika
Provjera male serije:
Prvo provedite pokusnu proizvodnju unutar 100 komada za testiranje adhezije međusloja (veća od ili jednake 5N/25 mm), vodoodmabilnost (AATCC 22 standarda) i otpornost na abraziju (Taber Abraser 500G/500R).
Odabir dobavljača materijala:
Preferirate dobavljače koji pružaju dvokomponentni silikon dodavanja tipa (poput Dow Corning i Wacker), čiji su podaci o kompatibilnosti s materijalom pouzdaniji.
Nadogradnja opreme:
Ako postojeći pisač zaslona nije dovoljno točan, preporučuje se da ga zamijeni pisačem zaslona CCD zaslona s točnošću ± 0. 05mm.
5. Sažetak
Zaključak:Tehnički izvedivo, ali zahtijeva strogo podudaranje materijalnog sustava, optimizaciju procesa obrade površine i stvrdnjavanja.
Prijedlozi:
Preferirajte silikonske materijale istog sustava (tip dodavanja/vrsta kondenzacije).
Usredotočite se na provjeru prianjanja međuslojne i otpornosti na vremenske uvjete kako biste izbjegli prolijevanje problema nakon masovne proizvodnje.
Ako sposobnost kontrole procesa nije dovoljna, može se razmotriti alternativno rješenje djelomično laminaniranja mat TPU filma.