Kod proizvoda za sitotisak, čest problem su nazubljeni rubovi otisnutog filma tinte (uključujući nepotpune ili isprekidane linije). Mnogo je razloga za neravnine, ali glavni razlog leži u kvaliteti same ploče za sitotisak.
① Razlučivost fotoosjetljivog ljepila nije visoka, što rezultira isprekidanim ili nepotpunim finim linijama.
② Nedovoljno vrijeme ekspozicije ili predugo vrijeme ekspozicije, nedovoljno razvijanje, rubovi sitotiska slike nisu uredni i nazubljeni. Za dobru ploču za sitotisak, rubovi slike trebaju biti glatki i uredni.
③ Površina sitotiska je neravna. Prilikom tiska još uvijek postoji razmak između sitotiska i podloge. Zbog suspendiranog prodora tinte, na rubu otisnute tinte pojavljuju se neravnine.
④ Tijekom procesa tiskanja, pločasti film se širi nakon kontakta s otapalom, a stupanj ekspanzije u smjeru osnove i potke je različit, što čini površinu pločastog filma neravnom. Prilikom ispisa, kontaktna površina između ploče za sitotisak i supstrata pojavljuje se lokalno: razmak, prodor tinte i neravnine pojavljuju se na filmu tinte.
Kako biste spriječili pojavu neravne kose, mogu se razmotriti sljedeća rješenja:
① Koristite sito s velikom mrežom za izradu ploča;
② Koristite fotoosjetljive materijale visoke rezolucije za izradu ploča;
③ Napravite ploču za sitotisak s određenom debljinom filma kako biste smanjili širenje i deformaciju;
④ Pokušajte koristiti metodu kosog istezanja za rastezanje zaslona, a najbolji kut je 22,5 stupnjeva;
⑤ Za ispis finih linija, pokušajte koristiti neizravnu metodu izrade ploča, jer je manja vjerojatnost da će indirektna metoda izrade ploča imati neravnine;
⑥ Tijekom procesa izrade ploča i tiskanja, pokušajte kontrolirati faktor temperaturne ekspanzije i koristite fotoosjetljive materijale s malim koeficijentom ekspanzije;
⑦ Poboljšajte kvalitetu izrade ploča, osigurajte da je površina ploče za sitotisak ravna i glatka, a rubovi linija sita uredni;
⑧ Upotrijebite pištolj za raspršivanje vode za prskanje ploče za sitotisak kako biste poboljšali učinak razvijanja;
⑨ Udaljenost između sita i podloge, kut struganja i pritisak ispisa trebaju biti odgovarajući.