1. Mjehurići zraka i praznine

Mjehurići zraka vjerojatno su jedan od prvih nedostataka koje operateri primjećuju u LSR oblikovanom dijelu.

Mogu se pojaviti kao mali vidljivi mjehurići, unutarnje šupljine, mutna područja ili veći zračni džepovi zarobljeni unutar proizvoda.

Uobičajeni uzroci

Nekoliko stvari može stvoriti zarobljenost zraka:

Zrak ostaje u šupljini kalupa.

Odzračivanje kalupa nije dovoljno.

Brzina ubrizgavanja je previsoka za dizajn kalupa.

Materijal sadrži zarobljeni zrak.

Sustav ubrizgavanja nije pravilno otplinjen ili održavan.

Točka ubrizgavanja je loše postavljena.

Protok materijala stvara područje iz kojeg zrak ne može izaći.

Uobičajena pogreška je odmah smanjiti brzinu ubrizgavanja.

Ponekad to upali. Ponekad pogoršava problem.

Bolji pristup je razumjetiodakle zrak dolazi i kamo bi trebao ići.

Moguća rješenja

Prvo provjerite ventilaciju kalupa. Ako šupljina ne može ispustiti istisnuti zrak, podešavanje stroja imat će samo ograničen učinak.

Zatim provjerite proces ubrizgavanja i sustav dopremanja materijala.

Također je važno pregledati sam materijal. LSR obično ima vrlo dobre karakteristike protoka, ali loše rukovanje, kontaminacija, nepravilno skladištenje ili problemi u sustavu za mjerenje i miješanje mogu dovesti do nestabilnosti procesa.

Za složene dijelove, ventilaciju kalupa i konstrukciju vrata za ubrizgavanje treba razmotriti zajedno, a ne odvojeno.

Problem s mjehurićima često je problem-tekanja plijesni, a ne samo problem silikona.

2. Bljeskanje

Flash je još jedan vrlo čest nedostatak LSR kalupa.

Čini se kao tanak neželjeni sloj silikona oko linije razdvajanja, umetaka ili drugih područja kalupa.

Budući da LSR ima relativno nisku viskoznost prije stvrdnjavanja, može ući u vrlo male otvore u kalupu.

Zašto LSR proizvodi bljesak?

Tipični uzroci uključuju:

Prevelik tlak ubrizgavanja.

Sila stezanja kalupa je nedovoljna.

Linija razdvajanja kalupa je oštećena ili istrošena.

Kalup ima preveliki zazor.

Volumen injekcije je prevelik.

Viskoznost materijala nije prikladna za primjenu.

Temperatura kalupa ili ponašanje stvrdnjavanja nije pravilno kontrolirano.

Ali ovdje postoji važna točka:

Povećanje pritiska stezanja nije uvijek ispravno rješenje.

Ako sam kalup ima preveliki zazor ili je oštećena rastavna linija, jednostavno povećanje sile stezanja može privremeno sakriti problem dok se povećava trošenje kalupa.

Kako to riješiti

Započnite pregledom kalupa.

Provjeriti:

Stanje-rastavne linije.

Poravnavanje kalupa.

Umetnuti fit.

Sila stezanja.

Tlak i brzina ubrizgavanja.

Veličina udarca.

Ako se bljesak iznenada pojavi nakon što je kalup duže vrijeme normalno radio, istrošenost kalupa trebala bi biti jedna od prvih stvari koje treba ispitati.

3. Kratki udarci

Do kratkog udarca dolazi kada silikon u potpunosti ne ispuni šupljinu kalupa.

Rezultat može biti nepotpuni dio, rubovi koji nedostaju ili nedovoljno punjenje oko tankih dijelova.

Uobičajeni razlozi

Tlak ubrizgavanja je prenizak.

Brzina ubrizgavanja je prespora.

Materijal se prerano počinje stvrdnjavati.

Temperatura plijesni je previsoka u određenim područjima.

Vrata ili vodilica su premali.

Materijal ne može pravilno teći kroz tanki dio.

Zrak je zarobljen unutar šupljine.

Volumen injekcije je nedovoljan.

Ovdje LSR kalupljenje postaje zanimljivije.

Primamljivo je jednostavno povećati tlak ubrizgavanja.

Ali ako je pravi problemprerano stvrdnjavanje, povećanje pritiska možda neće riješiti temeljni problem.

Materijal možda ipak neće uspjeti doći do kraja kaviteta prije nego što njegov protok postane ograničen stvrdnjavanjem.

Što treba provjeriti?

Pogledajte cijeli proces punjenja:

Materijal → Mjerenje → Miješanje → Vodač → Vrata → Šupljina → Ventilacija → Stvrdnjavanje

Kratak udarac može potjecati iz bilo koje točke u ovom lancu.

Za novi kalup analiza-toka kalupa može biti vrlo korisna. Za postojeći kalup, usporedba trenutnog procesa s povijesnim podacima o proizvodnji može pomoći da se utvrdi je li problem povezan s kalupom, opremom ili materijalom.

4. Neravnomjerno stvrdnjavanje

Neravnomjerno stvrdnjavanje može biti posebno frustrirajuće jer oblikovani dijelovi mogu izgledati prihvatljivo na prvi pogled.

Međutim, nakon vađenja iz kalupa, neka područja mogu ostati mekana, dok su druga potpuno očvrsnula.

U ozbiljnijim slučajevima, gotovi dio može imati nedosljedna mehanička svojstva.

Mogući uzroci

Neujednačena temperatura kalupa.

Loša kontrola temperature.

Različite temperature šupljine.

Netočni parametri stvrdnjavanja.

Nedosljedno miješanje materijala.

Kontaminacija.

Problemi sa sustavom platinastog katalizatora.

Prekomjerna varijacija u vremenu ciklusa ubrizgavanja.

LSR stvrdnjavanje jako ovisi o temperaturi.

To znači da kontrola temperature nije samo postavljanje stroja na određeni broj.

Ono što je bitno je stvarna temperatura unutar kalupa i ostaje li ta temperatura stabilna tijekom proizvodnje.

Zaslon stroja koji prikazuje 170 stupnjeva ne znači automatski da je svaki dio šupljine zapravo pod 170 stupnjeva.

Za kalupe s više-upljina temperaturna ravnoteža postaje još važnija.

5. Silikon se lijepi za kalup

U idealnom slučaju, stvrdnuti silikonski dio trebao bi se čisto odvojiti od kalupa.

Kada se zalijepi, proizvodnja postaje sporija i operater će možda morati ručno ukloniti dijelove. Ponovljeno lijepljenje također može oštetiti proizvod ili plijesan.

Zašto dolazi do lijepljenja?

Mogući razlozi uključuju:

Neispravna obrada površine kalupa.

Loše stanje površine kalupa.

Pogrešni uvjeti stvrdnjavanja.

Onečišćenje na plijesni.

Nekompatibilni uvjeti otpuštanja kalupa.

Geometrija dijela koja stvara mehaničko zaključavanje.

Pretjerano prianjanje između silikona i površine kalupa.

Prije dodavanja sredstva za odvajanje kalupa, preporučujem da prvo provjerite postupak.

Otpuštanje kalupa može biti korisno, ali ne bi trebalo postati zamjena za rješavanje temeljnog problema kalupljenja.

Za proizvode koji zahtijevaju čistu površinu, posebno za medicinske, -dodirne s hranom ili visoko{1}}učinkovite primjene, korištenje sredstava za odvajanje također se mora pažljivo procijeniti.

6. Loše vađenje iz kalupa i deformacija dijelova

Ponekad se silikon ne zalijepi za kalup, ali dio i dalje ne izlazi kako treba.

Proizvod se može istegnuti, saviti, potrgati ili izgubiti svoje projektirane dimenzije tijekom vađenja iz kalupa.

To je osobito uobičajeno kod tankih-zidova ili mekanih LSR dijelova.

Mogući uzroci

Dio se izvadi iz kalupa prije nego što ima dovoljnu čvrstoću.

Temperatura kalupa nije ujednačena.

Dizajn proizvoda nema dovoljno nacrta.

Undercuts su previše agresivni.

Snaga vađenja iz kalupa je prevelika.

Tvrdoća silikona nije prikladna za proizvod.

Redoslijed otvaranja kalupa nije odgovarajući.

Ovo je dobar primjer zaštoodabir materijala i dizajn kalupa ne mogu se odvojiti.

Vrlo mekani silikon može biti izvrstan za fleksibilnost, ali to ne znači da će se automatski lako izvaditi iz kalupa svakog dizajna.

Prilikom razvoja novog LSR proizvoda, tvrdoća silikona, otpornost na trganje, istezanje, skupljanje i geometrija kalupa trebaju se uzeti u obzir zajedno.

7. Neravna površina ili loša završna obrada površine

LSR proizvodi mogu imati vrlo glatke i atraktivne površine, ali su površinski nedostaci još uvijek česti.

Tipični problemi uključuju:

Dosadna područja.

Varijacija sjaja.

Oznake protoka.

Linije za zavarivanje.

Površinski mjehurići.

Neujednačena tekstura.

Oznake kontaminacije.

Što uzrokuje te probleme?

Površina kalupa često je prva stvar koju treba provjeriti.

Ako kalup ima različitu površinsku obradu na različitim područjima, silikon će reproducirati te razlike.

Ali kvaliteta površine nije uvijek problem plijesni.

Brzina ubrizgavanja, temperatura materijala, temperatura kalupa, kontaminacija i ponašanje pri stvrdnjavanju mogu utjecati na konačni izgled.

Za vrhunske -korisničke proizvode, medicinske komponente ili-optičke aplikacije, izgled površine može postati glavni kriterij kvalitete.

U tim je slučajevima bolje definirati standard mjerljive površine umjesto da jednostavno kažete da proizvod treba imati "dobar izgled".

8. Linije za zavarivanje

Linije zavara nastaju kada se dvije ili više fronti protoka silikona susretnu tijekom punjenja.

Osobito su uočljivi oko rupa, umetaka, rebara i složenih geometrija.

Ovisno o dizajnu proizvoda, linija zavarivanja može biti samo kozmetički problem. U drugim primjenama može postati mehanička slaba točka.

Kako se linije zavara mogu smanjiti?

Mogući pristupi uključuju:

Promjena položaja vrata.

Podešavanje brzine ubrizgavanja.

Poboljšanje ujednačenosti temperature kalupa.

Modificiranje sustava trkača.

Promjena geometrije proizvoda.

Poboljšanje ventilacije.

Ključna stvar je da se često stvaraju linije zavaraprije nego što materijal uđe u kalup.

Ako položaj vrata prisiljava silikon da se podijeli na dvije fronte toka i zatim se susreću u kritičnom području, promjena materijala možda neće riješiti problem.

Ponekad je najbolje rješenje jednostavno redizajnirati vrata.

9. Dimenzijska varijacija

LSR oblikovani proizvodi često se koriste u primjenama gdje je bitna dosljednost dimenzija.

Primjeri uključuju:

Brtve.

brtve.

Medicinske komponente.

Automobilske komponente.

Priključci.

Membrane.

Precizno oblikovani silikonski dijelovi.

Dimenzijska varijacija može biti posljedica:

Varijacija temperature kalupa.

Skupljanje materijala.

Različiti uvjeti stvrdnjavanja.

Nekonzistentan volumen injekcije.

Trošenje plijesni.

Problemi s ponovljivošću stroja.

Netočna kompenzacija dizajna kalupa.

Jedna važna točka je da se silikon ne ponaša baš kao kruti termoplast.

Potrebno je uzeti u obzir njegovu fleksibilnost, toplinsko širenje, skupljanje tijekom stvrdnjavanja i deformaciju tijekom vađenja iz kalupa.

Stoga, mjerenje dijela odmah nakon vađenja iz kalupa možda neće uvijek reći cijelu priču.

Za precizne primjene proizvođači bi trebali definiratikada i kako se mjere dimenzije.

10. Rješavanje problema uzrokovanih kontaminacijom

Ovo je jedan nedostatak koji zaslužuje više pažnje.

LSR sustavi, posebno platinom{0}}očvrsnuti sustavi, mogu biti osjetljivi na određene kontaminante.

U proizvodnji, kontaminacija može doći od:

Rukavice.

Maziva.

Sredstva za odvajanje kalupa.

Kemikalije za čišćenje.

Ostali gumeni materijali.

Određene plastike.

Ljepila.

Loše očišćena oprema.

Rezultat može biti nepotpuno stvrdnjavanje, ljepljive površine, meke točke ili nedosljedna mehanička svojstva.

Ovo je jedan od razloga zašto proizvodnu liniju LSR-a ne treba tretirati kao-liniju za preradu gume ili plastike opće namjene.

Bitna je kompatibilnost materijala.

Kada se iznenada pojavi problem stvrdnjavanja, nemojte odmah pretpostaviti da je serija silikona neispravna. Prvo provjerite što se promijenilo u proizvodnom okruženju.

Praktičan način za rješavanje problema s defektima LSR kalupa

Kada se pojavi kvar, promjena tri ili četiri parametra u isto vrijeme obično je loša ideja.

Možda ćete dobiti bolji dio, ali nećete znati zašto.

Pouzdanija metoda rješavanja problema je sustavno provođenje procesa.

Korak 1: Definirajte nedostatak

Nemojte jednostavno zabilježiti "loše oblikovanje".

Zabilježite što se točno dogodilo.

Na primjer:

Bljeskalica na šupljini br. 4.

Mjehurići blizu kapije.

Kratak udarac na kraju putanje toka.

Meko područje oko umetka.

Dio se lijepi nakon 20 ciklusa.

Što je opis precizniji, to je lakše pronaći uzrok.

Korak 2: Provjerite je li problem nov

Pitaj:

Je li ovaj kalup prije proizvodio dobre dijelove?

Ako da, potražite nedavne promjene.

Na primjer:

Nova serija silikona.

Novi operater.

Održavanje novog kalupa.

Nova postavka temperature.

Održavanje stroja.

Promjena uvjeta okoline.

Novo sredstvo za oslobađanje.

Promjena vremena ciklusa.

Ovo jednostavno pitanje može uštedjeti puno vremena.

Korak 3: Mijenjajte jednu po jednu varijablu

Ako povećate pritisak, snizite temperaturu kalupa, promijenite brzinu ubrizgavanja i modificirate vrijeme stvrdnjavanja istovremeno, gubite sposobnost identificiranja pravog uzroka.

Kontrolirane prilagodbe isprva su sporije, ali dugoročno puno brže.

Korak 4: Pogledajte cijeli sustav oblikovanja

LSR proces kalupljenja nije samo materijal.

To je sustav:

LSR materijal → Mjerenje → Miješanje → Ubrizgavanje → Kalup → Temperatura → Ventilacija → Stvrdnjavanje → Vađenje iz kalupa

Kvar može nastati u bilo kojem trenutku.

Odabir pravog LSR-a samo je dio rješenja

U industriji silikona postoji tendencija pitati:

"Koji LSR trebam koristiti?"

To je važno pitanje, ali to je samo početak.

Pravi materijal ovisi o stvarnoj primjeni.

Odgovarajući LSR će možda morati osigurati:

Odgovarajuća tvrdoća.

Dobra protočnost.

Visoka otpornost na trganje.

Visoko rastezanje.

Niska kompresija.

Prikladna brzina stvrdnjavanja.

Dobro ponašanje pri otpuštanju.

Visoka prozirnost ili odgovarajuća mogućnost bojanja.

Otpornost na toplinu, kemikalije ili starenje.

Usklađenost sa-zahtjevima specifičnim za aplikaciju.

Za medicinske primjene zahtjevi su još zahtjevniji. Odabir materijala, uvjete otvrdnjavanja, opremu za obradu, čistoću i regulatorne zahtjeve treba razmotriti zajedno.

Za automobilsku ili industrijsku primjenu, mehanička izvedba, temperaturna otpornost, kompresija, lijepljenje i dugoročna-trajnost mogu postati važniji.

Ne postoji jedan "najbolji LSR".

Postoji samoLSR koji je prikladan-ili neprikladan-za određenu aplikaciju i proces.

Završne misli

Kalupljenje tekuće silikonske gume je zrela tehnologija, ali to ne znači da svaki problem kalupljenja ima jednostavan odgovor.

Mjehurić ne znači uvijek loš silikon.

Bljesak ne znači uvijek pretjerani pritisak.

Kratak hitac ne znači uvijek nedovoljan tlak ubrizgavanja.

A problem stvrdnjavanja ne znači uvijek da je materijal neispravan.

Najučinkovitiji pristup rješavanju problema je promatranje cijelog sustava kalupljenja umjesto svaljivanja krivnje na jedan parametar.

Mi u ANYSIL SILICONE-u vjerujemo da bi dobavljači materijala trebali učiniti više od jednostavnog pružanja LSR proizvoda i tehničkog lista.

Dobar silikonski materijal mora raditi s kupčevimstroj, kalup, proces i konačna primjena.

Kada kupac naiđe na problem kalupljenja, pravo pitanje nije jednostavno:

"Koji silikon da promijenimo?"

Bolje pitanje je:

"Što se zapravo događa unutar procesa kalupljenja?"

Nakon što se na to pitanje odgovori, obično je mnogo lakše pronaći pravo rješenje.

Trebate li pomoć s postupkom LSR kalupljenja?

ANYSIL SILICONE isporučuje tekuću silikonsku gumu za širok raspon industrijskih primjena, uključujući precizno oblikovanje, automobilske komponente, medicinske primjene, silikonske dijelove i druge zahtjevne primjene.

Ako imate problema kao što subljesak, mjehurići, kratki udarci, loše vađenje iz kalupa, nepotpuno stvrdnjavanje, varijacija dimenzija ili nedosljedna kvaliteta površine, podijelite svoju ocjenu materijala, podatke o kalupu, uvjete obrade i nedostatak koji vidite.

Što više informacija imamo, lakše je utvrditi dolazi li pravi problem izLSR materijal, dizajn kalupa, oprema ili uvjeti obrade.

ANYSIL SILICONE - Tekuća rješenja silikonske gume za industrijske primjene.