Odabir ekrana za silikonski sitotisak u više boja
Odabir pravog sita ključan je u višebojnom ispisu na silikonskom situ kako bi se osigurala kvaliteta ispisa. Ovdje je detaljna analiza čimbenika koje treba uzeti u obzir pri odabiru odgovarajućih zaslona:
1. Materijal zaslona
Primarni materijal: Primarni materijal za silikonska sita za ispis obično je aluminijev oksid, poznat po svojoj izvrsnoj otpornosti na trošenje, otpornosti na kemijsku koroziju i glatkoći, uz dobru elastičnost i svojstva oporavka. Mreža od nikla ili mrežica od nehrđajućeg čelika također su opcije, ali izbor ovisi o specifičnim potrebama ispisa i troškovima.
Svojstva materijala: Odabrani materijal trebao bi izdržati pritisak i habanje tijekom ispisa uz zadržavanje učinkovite prenosivosti tinte.
2. Gustoća sita i broj mreža
Kompatibilnost gustoće: Gustoća sita treba biti kompatibilna s veličinom čestica silikonskog materijala za ispis. Pretjerano velika gustoća može rezultirati finijim otvorima mreže sa slabim protokom zraka, što utječe na prijenos tinte. Nasuprot tome, niska gustoća može dovesti do većih otvora mreže, što može uzrokovati prekomjerni protok tinte, što dovodi do mutnih ispisa ili začepljenja.
Broj mreža: Za silikonski sitotisak u više boja općenito se preferiraju sita s brojem oka između 400 i 500. Točan broj oka trebao bi se temeljiti na finoći otisnutih linija i upijanju podloge. Finije linije i podloge s niskom upojnošću zahtijevaju veći broj mrežica, dok deblje linije ili podloge s visokom upojnošću mogu koristiti malo manji broj mrežica.
3. Proizvodni proces
Fotoosjetljivo ljepilo: Fotoosjetljivo ljepilo koristi se u proizvodnji ekrana, gdje se uzorak projicira na ekran kroz filmski papir, nakon čega slijedi eksponiranje pomoću specijalizirane opreme.
Dodavanje sredstva za umrežavanje: Kako bi se osigurala kvaliteta ispisa, treba dodati sredstvo za umrežavanje tijekom proizvodnje sita.
Kontrola vremena i temperature: Vrijeme i temperatura moraju se pažljivo kontrolirati u procesu proizvodnje kako bi se izbjeglo prekomjerno stvrdnjavanje.
4. Napetost i preciznost zaslona
Zahtjevi za napetost: Napetost okvira ključni je faktor u kvaliteti zaslona. Nedovoljna napetost može dovesti do deformacije zaslona tijekom ispisa, što utječe na točnost ispisa.
Zahtjevi za preciznost: Otvori mreže moraju imati jednake promjere, a točnost brojanja mreža mora biti visoka kako bi se osigurali jasni i precizni uzorci ispisa.
Ukratko, aluminijev oksid, mrežica od nikla ili mreža od nehrđajućeg čelika prikladni su materijali za sita za višebojni ispis na silikonskom situ. Gustoću i broj oka treba odabrati na temelju specifičnih zahtjeva za ispisom i karakteristika podloge. Proizvodni proces, napetost ekrana i preciznost također su ključni čimbenici koji utječu na kvalitetu ispisa. Holističko razmatranje ovih čimbenika pomaže osigurati da učinak ispisa zadovoljava potrebne standarde.