1. Pred-Priprema za tisak
Odgovarajuća priprema pred{0}}tisak temelj je stabilne kvalitete ispisa silikonskom tintom, uglavnom uključujući inspekciju tkanine, pripremu sito ploče i otklanjanje pogrešaka alata.
1.1 Provjera i prethodna-obrada tkanine
Najprije provjerite vrstu, elastičnost i čistoću površine ciljne tkanine. Uobičajene rastezljive tkanine kao što su poliester, mješavine spandexa i najlon prikladne su za ispis silikonskom tintom, dok će tkanine s prekomjernim uljnim mrljama, prašinom ili sredstvom za lijepljenje ozbiljno utjecati na prianjanje tinte. Potrebno je ukloniti masnoću i nečistoće s površine tkanine pret-pranjem ili puhanjem. Za najlonske i nisko{4}}površinske-energetske tkanine potreban je poseban silikonski temeljni premaz za povećanje sile lijepljenja i sprječavanje naknadnog ljuštenja.
1.2 Odabir i čišćenje sita
Odaberite prikladnu sito mrežicu u skladu sa zahtjevima uzorka za ispis: 80–120 mreža za debelo-slojne 3D reljefne uzorke i-protuklizni ispis; 120–160 mesh za konvencionalni ravni ispis u boji; 180–200 mreža za fine linije, male logotipe i uzorke visoke-definicije. Temeljito očistite zaslonsku ploču kako biste uklonili zaostalu staru tintu, prašinu i mrežicu za začepljenje, osiguravajući glatko prodiranje tinte i jasne rubove uzorka.
1.3 Otklanjanje pogrešaka opreme
Otklonite greške na ručnim stolovima za sitotisak ili automatskim strojevima za ispis kako biste osigurali stabilnu razinu platforme, dosljedan pritisak strugača i ujednačenu brzinu ispisa. Pripremite profesionalne alate uključujući oštrice za miješanje tinte, elektroničke vage i opremu za stvrdnjavanje (stroj za toplinsku prešu ili tunelsku peć) kako biste izbjegli prekid procesa uzrokovan kvarom opreme.
2. Profesionalni proces miješanja silikonske tinte
Silikonska tinta je dvo-komponentni ili više-komponentni funkcionalni materijal. Omjer miješanja, doziranje razrjeđivača i jednolikost miješanja izravno određuju elastičnost, učinak stvrdnjavanja i trajnost otisnutog filma.
2.1 Konfiguracija omjera
Za konvencionalnu platinasto{0}}silikonsku tintu, standardni omjer miješanja glavne tinte i sredstva za stvrdnjavanje je 100:2 po težini. Strogo slijedite proporcije za točno vaganje; Pretjerana količina sredstva za otvrdnjavanje uzrokovat će da film tinte požuti i stvrdne se, dok će nedovoljna količina sredstva za očvršćavanje dovesti do nepotpunog stvrdnjavanja i ljepljivosti površine. Za posebne funkcionalne tinte kao -protukliznu silikonsku tintu i visoko-neprozirnu tintu u boji, konfigurirajte prema zahtjevima službenog omjera proizvođača.
2.2 Razrjeđivanje i miješanje
Dodajte malu količinu posebnog silikonskog razrjeđivača prema potrebama ispisa, s maksimalnim omjerom razrjeđivanja koji ne prelazi 10%. Pretjerano razrjeđivanje smanjit će otpornost tinte na rastezanje i postojanost pranja. Miješajte izmiješanu tintu u smjeru kazaljke na satu i ravnomjerno 3-5 minuta sve dok tinta ne bude bez čestica, ujednačene boje i umjerene fluidnosti. Izbjegavajte brzo miješanje kako biste spriječili miješanje velikog broja mjehurića u tintu, što će uzrokovati rupice na površini ispisanog uzorka.
2.3 Stalno uklanjanje pjene
Ostavite promiješanu tintu da odstoji 5-10 minuta za prirodno uklanjanje pjene. Za zahtjeve visoko{3}}preciznog ispisa, vakuumsko uklanjanje pjene može se koristiti za potpuno uklanjanje unutarnjih mjehurića i osiguravanje glatke i ravne ispisane površine filma.
3. Formalna operacija sitotiska
Standardizirani postupak ispisa osigurava konzistentnu debljinu uzorka, jasne rubove i jednoličan sloj tinte, izbjegavajući greške pri ispisu kao što su curenje tinte, nedostatak ispisa i neujednačena boja.
3.1 Probni ispis
Prije serijske proizvodnje provedite probni tisak na istoj seriji tkanina. Prilagodite pritisak strugača, brzinu ispisa i dozu tinte prema učinku ispitivanja. Potvrdite da je uzorak dovršen, da je sloj tinte ujednačen i da nema rascvjetavanja ili nedostatka tinte kako bi se stabilizirali parametri procesa.
3.2 Formalni serijski ispis
Pričvrstite tkaninu ravno na platformu za ispis kako biste izbjegli gužvanje tkanine i ofset. Držite strugač pod jednakim kutom i primijenite stabilan pritisak kako biste dovršili struganje tinte i proces ispisa. Za uzorke koji zahtijevaju debele slojeve ili visoku zasićenost boja, koristite više-tanki ispis umjesto jedno-debljeg ispisa, koji može učinkovito spriječiti nakupljanje tinte, rascvjetavanje rubova i nepotpuno unutarnje stvrdnjavanje.
Za slojeviti ispis više{0}}bojnih uzoraka pričekajte da se površina prethodnog sloja tinte temeljito osuši prije sljedećeg ispisa kako biste izbjegli miješanje boja i zamućenje uzorka.
4. Proces stvrdnjavanja i sušenja (temeljni korak)
Stvrdnjavanje je najkritičniji korak u procesu ispisa silikonskom tintom. Tek nakon potpunog-poprečnog povezivanja i stvrdnjavanja film tinte može postići ultra-visoku elastičnost, otpornost na pranje i prianjanje. Nestvrdnuto ili nedovoljno stvrdnuto primarni je uzrok problema s kvalitetom ispisa.
4.1 Površinsko sušenje
Nakon ispisa, stavite tkaninu u ventilirano okruženje na 3-5 minuta prirodnog brzog sušenja kako bi se razrjeđivač ispario i uklonila površinska vlaga, izbjegavajući stvaranje mjehurića tijekom-sušivanja na visokoj temperaturi.
4.2 Stvrdnjavanje-na visokim temperaturama
Usvojite segmentirano stvrdnjavanje prema različitoj opremi i vrstama tinte. Standardni parametar stvrdnjavanja za platinasto-silikonsku tintu je 110–130 stupnjeva tijekom 3–5 minuta. Za debele slojeve 3D ispisa, odgovarajuće produljite vrijeme stvrdnjavanja kako biste osigurali temeljito stvrdnjavanje unutarnjeg sloja tinte. Za stvrdnjavanje toplinskim prešanjem postavite temperaturu na 120 stupnjeva i tlak na 3–5 kg, s vremenom zadržavanja od 60–90 sekundi.
Potrebno je izbjegavati dvije ekstremne situacije: nedovoljno otvrdnjavanje će dovesti do ljepljive površine, lakog ljuštenja i slabe otpornosti na pranje; prekomjerno -stvrdnjavanje će uzrokovati stvrdnjavanje silikonskog filma tinte, gubitak elastičnosti i pucanje tijekom rastezanja.
5. Naknadna-provjera ispisa i dorada
Nakon stvrdnjavanja i hlađenja, provedite sveobuhvatnu kontrolu kvalitete tiskanih proizvoda kako biste bili sigurni da gotov proizvod zadovoljava standardne zahtjeve.
5.1 Provjera izgleda
Provjerite je li uzorak potpun, je li boja ujednačena, rubovi jasni i nema li nedostataka poput mjehurića, rupica, mrlja od tinte i cvjetanja.
5.2 Testiranje performansi
Provedite osnovni test rastezanja, test prianjanja i pregled na dodir. Više puta rastežite tkaninu kako biste potvrdili da uzorak ne puca; upotrijebite ljepljivu traku za testiranje površinske adhezije kako biste bili sigurni da tinta ne otpada; dodirnite ispisano područje kako biste provjerili mekoću ruke bez ukočenosti.
5.3 Završna obrada i pakiranje
Uklonite nekvalificirane proizvode, odrežite višak rubova tinte i stavite kvalificirane gotove proizvode u suho i prozračeno okruženje za prirodno hlađenje prije formalnog pakiranja, učinkovito izbjegavajući prianjanje površine i oštećenje uzorka uzrokovano vrućim pakiranjem.
6. Uobičajeni nedostaci procesa i rješenja
U stvarnoj proizvodnji, standardizirana prilagodba procesa može učinkovito riješiti većinu uobičajenih problema ispisa silikonskom tintom:
Pucanje uzorka nakon istezanja: Nedovoljna elastičnost tinte ili pretjerano razrjeđivanje. Smanjite dozu razrjeđivača, strogo kontrolirajte omjer miješanja i potvrdite potpuno stvrdnjavanje.
Ljuštenje tinte i loše prianjanje: Zagađenje površine tkanine uljem ili izostanak temeljnog premaza. Pojačajte pred-čišćenje tkanine i koristite poseban temeljni premaz za najlonske i tkanine od kemijskih vlakana.
Ljepljivost površine nakon stvrdnjavanja: Nedovoljna temperatura stvrdnjavanja ili kratko vrijeme. Prikladno povisite temperaturu stvrdnjavanja i produljite vrijeme zagrijavanja.
Zamućenje uzorka i rascvjetavanje tinte: Pretjeran pritisak strugača ili prerijetka tinta. Podesite pritisak ispisa i povećajte viskoznost tinte na odgovarajući način.
Zaključak
Proces ispisa silikonskom tintom sustavan je projekt koji pokriva pret{0}}pripremu, miješanje tinte, ispis, stvrdnjavanje i naknadnu-inspekciju. Svaki korak ima stroge standardizirane zahtjeve. Izvrsne performanse silikonske tinte ne mogu se postići samo oslanjanjem na visoko-kvalitetne materijale za tinte; standardizirani rad procesa ključ je stabilne kvalitete ispisa. Slijedeći korak{6}}po-korak specifikacije procesa u ovom članku, proizvođači ispisa mogu učinkovito smanjiti stope neispravnosti, osigurati da otisnuti uzorci imaju super elastičnost, mekoću na dodir i dugotrajnost-i dugotrajnost, te proizvesti visoko{9}}kvalitetne proizvode za ispis rastezljive tkanine koji zadovoljavaju tržišne standarde.